A、 通道式干燥機分三通道干燥機和單通道干燥機,突破了轉子干燥機產能的限制，解決了刨花板生產中的瓶徑問題

B、 使用先進的噴膠技術，使刨花施膠更均勻，膠料自動配比按不同的生產需求，根據配方完成自動配膠（調膠）

C、 采用先進的機械、氣流鋪裝技術，表面細密、精度更高（鋪裝精度可達到± 3.5% 以內）

D、在工藝試驗的基礎上，對多層壓機液壓系統電機－油泵配置方案的性能進行優化，獲得合理的配置方案

E、 后處理工段充分考慮晾板時間，同時縱橫鋸采用較高線速度切削，保證成品板邊角外觀質量

F、 電氣控制采用總線通訊方式，通過軟件對生產過程的工藝參數和運行狀態故障情況進行設定、操作、監控和記錄，大幅增加自動閉環調節回路，減少人工干預，保證工藝過程運行穩定。

A、      工段流程，備料工段-干燥工段-分選打磨工段-調施膠工段-成型工段-砂光工段

B、     流程圖參考

　　4、工藝流程簡介

　　普通刨花板是以小徑木、枝椏材、木材加工剩余物、非木質農作物剩余物等為原料，經刨花制備、干燥、鋪裝成型熱壓等工段而制成的一種人造板。

　　以下是各工段工藝流程的簡單說明：

　　一．備料工段

　　     本刨花板生產線原料經削片、篩選后送到木片料倉進行過渡儲存。木片經運輸機送到刨片機中進行刨花制備，制備后的刨花經運輸機送到濕刨花料倉中進行過渡儲存。

　　二．干燥分選打磨工段

　　     濕刨花經運輸機送到轉子式刨花干燥機進行干燥，經過干燥的刨花通過刨花分選（篩選）合格的芯層干刨花經運輸機被送往芯層干刨花料倉過渡儲存。過大的刨花經打磨機打磨后被送往表層干刨花料倉過渡儲存。

　　三．調膠施膠工段

　　     合格的表芯層干刨花經運輸機、刨花計量料倉分別計量后送到拌膠機中，同時調供膠工段將工藝所要求的膠液送到拌膠機中，刨花和膠液在表芯層拌膠機的充分攪拌下，達到均勻混合充分施膠的效果。

　　四．鋪裝熱壓成型工段

　　     施膠后的刨花經皮帶運輸機送至機械分級鋪裝機，由機械分級鋪裝機組鋪裝出均勻平整的板坯。板坯經永磁除鐵器、預壓機、縱向鋸邊機、橫截鋸、加速運輸機、稱重運輸機和儲存運輸機、裝板運輸機等工序送到裝板機的裝機吊籠中，由裝機吊籠將板坯送到多層熱壓機中進行熱壓成型，經多層熱壓機熱壓成型的毛板同時由裝板小車托盤推到卸板機中。

　　五．后處理工段

　　     停留在卸板機中的毛板經卸板運輸機送至冷卻進板運輸機，由冷卻進板運輸機送到涼板機中進行冷卻。在涼板機中停留（冷卻）后的毛板由冷卻出板運輸機送到縱橫裁邊截斷機進行裁邊分割，最后經干板運輸機運至升降臺堆垛。

　　六．砂光工段

　　      經冷卻堆垛的刨花板被送到砂光生產線進行砂光、分檢、入庫。

生產綱領                   

   板種                                               PB

   生產線標稱寬度                               4    ft

   砂光后產品厚度范圍                        10 – 25    mm

   砂光余量范圍                                  1.4~2.0    mm

   生產能力(基于以下計算條件)            110-400    m3/d

      凈板規格                                      1220 x 2440    mm

      厚度                                             19    mm

      密度                                             700 kg/m3

      每天有效工作時間                         22.5    h/d

產品規格     

  成品板規格                                      1220 x 2440    mm

  厚度：                                             10～25   mm

  產品容重：                                      550～750 kg/m3