A、 生產線配置國內單臺篩分面積26平方米的矩形擺動篩，分選效率和質量顯著提高；

B、 生產線工藝采用了木片配比料倉，對保證成品板質量起到了重要的作用；

C、 生產線配置新型快速氣動防火切換閥，提高了生產線的防火安全性；

D、 采用先進的帶排氣網帶和上、下皮帶分別驅動的預壓機，克服了由于排氣不暢以及上下差速不可調對板坯質量的影響，提高了板坯的預壓效果；

E、  多層線上采用伸縮式鋸截加速皮帶運輸機的板坯運輸線，避免了板坯在加速分離過程中的拉伸和壓縮變形；

F、  多層線工藝布局上將廢板坯料倉置于裝板機前，配合采用伸縮式高速皮帶運輸機以及快速調整單向超越離合器，可回收板坯線上和裝板機上的廢料，有助于實現清潔生產；

G、  多層線優化設計的國內面壓4.5Mpa的熱壓機組液壓系統，在大幅度降低液壓系統裝機容量的同時，實現了熱壓機的快速升壓，有效地減少預固化層厚度，降低原材料消耗，也有利于節能降耗；該系統工作時油溫溫升小，運行可靠；

H、  熱壓過程采用全位置控制方式的工藝曲線，對保證中密度纖維板的斷面密度結構和質量穩定性有明顯效果；

B、     流程圖參考

　　1、     工藝流程簡介

　　中密度纖維板(MDF)是以木質纖維或其他植物纖維為原料，(經木片制備及篩選工段、纖維制備工段、調供膠工段、纖維干燥工段、成型及后處理工段、砂光工段)加工成密度在450-880kg/cm3的板材。

　　以下為工藝流程說明：

　　           1、木片制備及篩選工段  

　　原料經過削片機切削成一定規格的木片至料倉貯存，經過篩選將木片中的細屑、泥土及砂石等雜質清除。

　　2、纖維制備工段

　　        木片經運輸設備送入熱磨機上料倉，然后經過螺旋進料器均勻進入預熱蒸煮器,將木片蒸煮軟化,使纖維更易分離,蒸煮后的木片在熱和機械作用下分離成纖維。

　　3、調供膠工段 我們采用的是先施膠后干燥工藝。熔融石蠟或其他防水劑直接送入熱磨機,在兩磨盤的擠壓和揉搓下、石蠟均勻地與纖維混合在一起。膠粘劑在一定壓力下經管道輸送到熱磨機纖維噴放管中與纖維進行充分混合。

　　 4、纖維干燥工段

　　        施過膠的纖維隨熱磨機的蒸汽由噴放管噴入干燥管，然后由高溫的熱風以正壓氣力輸送方式將濕纖維沿干燥管道風送到旋風分離器，輸送過程中在熱風的作用下纖維中的水份隨之蒸發，干燥后的纖維與含有水蒸汽的空氣在旋風分離器中進行分離后，送入干纖維料倉儲存。

　　5、成型及后處理工段 

　　        干燥過的纖維由風送系統送入真空機械鋪裝機，通過拋料輥及鋪裝頭拋灑，均勻落在成型網帶上，網帶下的真空箱可調節負壓使成型板坯密度更加均勻。蓬松的板坯經預壓機預壓密實后,經板坯縱、橫截鋸制成符合規格長度的板坯,然后經鋸邊運輸機、加速皮帶運輸機、貯板運輸機、伸縮式運輸機等連續運輸后送至裝板機，裝板機逐層裝完板坯后，裝板機內的小車將懸臂傳送帶連同板坯一道進入熱壓機，在送進過程中傳送帶前端的鏟頭將已壓好的纖維板同時推出去，當小車到達終點時，纖維板已全部進入卸板機，而板坯也到達預定位置，此時小車后退，同時皮帶向前運轉，在傳送帶的線速度與小車后退速度相等時，板坯處于相對靜止，從而被留在熱壓板上。板坯在熱壓機的溫度和壓力作用下,壓制成規定的厚度,并使內部膠粘劑固化,從而制成具有一定強度的板材。壓制后由卸板機將其成板卸至托架,在吊籠逐層下降時由出板機構逐塊卸出,運至下一工序。熱壓后的毛板經過冷卻翻板機自然冷卻后由縱橫鋸邊機、橫向鋸邊機鋸邊后堆垛。

　　7、砂光工段

　　        毛板在砂光前先堆垛貯存一段時間，使膠進一步固化以及板的含水率與大氣的相對含水率趨于平衡，達到板的穩定性和增加板的強度。毛板由叉車送入進料輥臺，經砂光機砂光后分等、堆垛、包裝入庫。